fot.: zewnętrzne Partnera
Specjalistyczne maszyny rotomouldingowe dały poznać się jako rozwiązania gwarantujące wyrób elementów z tworzywa sztucznego, który charakteryzuje się najwyższą jakością. Za kulisami takiej pracy stoi jednak naprawdę wiele procesów. Nie bez znaczenia pozostaje również poziom zadbania posiadanej przez Ciebie maszyny. Im jej stan techniczny jest lepszy, tym większa szansa produkcji naprawdę wytrzymałych komponentów. Nie musimy chyba nikogo dodatkowo przekonywać, że dbając o kondycję wdrożonej u Ciebie technologii przyczyniasz się do wydłużenia jej żywotności.
Jak każdy tego typu komponent produkcyjny, także i maszyny do rotomouldingu wymagać będą regularnej kontroli kilku najważniejszych elementów. Szczególną uwagę rekomendujemy zwrócić na wszystkie ruchome części. To tam umieszczone są łożyska, wyposażone dodatkowo w warstwę smaru. Jeżeli specjalistycznego środka zacznie brakować, cała maszyna może nie funkcjonować tak, jakby sobie tego życzył każdy producent wyrobów z tworzywa sztucznego. Na Twojej liście priorytetów warto umieścić również kontrolę systemów grzewczych z uwzględnieniem utrzymania równomierności temperatury podczas pracy. Po zakończonym procesie produkcji niezbędne jest dokładne wyczyszczenie form z resztek materiału. I chociaż rotomoulding jako metoda produkcji charakteryzuje się minimalizowaniem praktycznie do zera generowania odpadów, zachowywanie nienagannego stanu formy okazuje się być wymagane do tego, żeby maszyna mogła w dalszym ciągu gwarantować pierwszorzędną jakość wyrobu. Wszelkiego rodzaju resztki z poprzednich produkcji mogą powodować obniżenie standardu nowej serii. A to z pewnością nie będzie mile widziane wśród potencjalnych Klientów oraz bezpośrednio przyczyni się do pogorszenia stanu technicznego maszyny.
Samo regularne czyszczenie oraz kontrolowanie najważniejszych komponentów nie jest jednak wszystkim, co można zrobić w zakresie przedłużenia żywotności maszyn do rotomouldingu. Wielu przedsiębiorców zapomina, jak ważnym elementem będzie odpowiednie dopasowanie technologii do możliwości finansowych czy warunków panujących na zakładzie. Tego typu czynniki potrafią bezpośrednio wpływać na jakość tworzonych elementów oraz ogólną niezawodność maszyn. Tym bardziej, jeżeli wdrożeniem takich rozwiązań zajmuje się doświadczona firma. Do takich warto zaliczyć chociażby OREX ROTOMOULDING – markę posiadającą wieloletnie doświadczenie na kluczowych rynkach branży. Dodatkowo, wybór prawdziwych ekspertów to możliwość wykonania regularnych serwisów technicznych bądź zamówienia specjalistycznej interwencji w przypadku, kiedy maszyna nie działa tak, jak powinna. Za rzeczywistymi liderami branży przemawia również profesjonalne szkolenie zaraz po instalacji maszyny rotomouldingowej w Twoim zakładzie. To w zdecydowanej większości przypadków wyklucza czynnik błędu ludzkiego oraz potrafi pomóc w najlepszym zrozumieniu przestrzegania zasad użytkowania maszyn formowania rotacyjnego.
